Ведущий производитель дивинов в Молдове — компания Călărași Divin и до этого самостоятельно перерабатывала выращенный на собственных плантациях виноград. Завод первичного виноделия находился в с. Речула Кэлэрашского р-на, в 11 км от коньячного производства. Но в стремлении к совершенствованию качества продукции в Călărași Divin решили поднять переработку винограда на новый, более современный уровень качества. Производственная площадка в с. Речула была закрыта и открыта новая, на территории Călărași Divin, в г. Кэлэраш. Она построена с «нуля».
Начинали с виноградников
Инвестициям в первичку предшествовали финансовые вливания в создание сырьевой базы. Необходимо отметить, что в Молдове считанные коньячные предприятия имеют собственные плантации. Посадка виноградников началась в 2005 г., последняя была в 2018 г. В настоящее время общая площадь виноградников составляет 523 га. Они расположены в Центральной зоне Молдовы, в Каларашском районе, занимая три массива — Мелешень, Пэулешть и Питушка. Выращивают в основном, сорта винограда коньячного направления (они все, разумеется, белые) — Бьянка, Алиготе, Совиньон-блан, Рислинг рейнский, Ритон, Алб де Оницкань, Алб де Суручень, Первенец Магарача, Гибернал, а также ароматичные сорта Мускат-оттонель, Виорика, Фетяска-регалэ, которые в будущем будут задействованы в производстве вин с IGP Codru. Однако закладка виноградников не завершена, у компании ещё есть свободные земли (около 150 га).
Пока этот процесс поставлен на паузу, чтобы решить одну важную проблему. Так как в Молдове существует дефицит рабочих рук, необходимо максимально механизировать работы на виноградниках, включая сбор урожая. В 2020 г. компания Călărași Divin даже приобрела виноградоуборочный комбайн (собирает 100 т винограда в день, или c 6-7 га в день). Это также важно для того, чтобы успевать быстро собрать виноград с нужными кондициями: для коньячного производства нужны низкая сахаристость и высокая кислотность. Но для его эффективной работы приходится постепенно модернизировать плантации, меняя бетонные шпалерные столбы на металлические.
Как сообщил директор по сельскому хозяйству Василе Додон, начали эту работу в 2019 г. и уже произвели замену столбов на 100 га виноградников. Чтобы её завершить на всех сортах, которые рекомендуются для машинной уборки, потребуется примерно четыре года. На участках со сложным рельефом и виноградниках, предназначенных для производства вин, сохранится ручной сбор винограда. Большая часть урожая уже собирается комбайном. Первый виноград для винной программы будет переработан в 2025 г., т.к. предприятие технологически еще не готово.
Приоритет инвестиций Călărași Divin — в технологические процессы, начиная с виноградников, — говорит генеральный директор Ион Лозовану. — Чтобы предприятие бесперебойно работало, для него нужно обеспечить сырьевую базу. Поэтому сначала все инвестиции компании были сосредоточены на посадке виноградников, их модернизации, механизации работ по их уходу. Для этого требуются большой период времени и серьёзное финансирование. После этого начали вкладывать в модернизацию технологических процессов и мощностей. Были сделаны инвестиции в замену всей инфраструктуры в коньячном цехе, подали на предприятие газ низкого давления и установили три локальных котельных, заменили всю систему отопления на заводе, отремонтировали цех розлива и приобрели новую линию розлива Bertolaso, модернизировали складские помещения, создали новый цех первичной переработки винограда. Это всё нацелено на то, чтобы произвести продукцию достойного качества. Также мы развивали сеть фирменных магазинов, чтобы соответствующим образом представить нашу продукцию потребителям. В следующем году начнется последний большой этап инвестирования, связанный с благоустройством, т.к. хотим развить направление туризма. Мы понимаем, что на этом много не заработаем, но наша цель — показать потребителю, как создается качество продукции Călărași Divin».
Первичка
Проект создания новой первички начался в 2023 г. И в прошлом сезоне она даже начала работать в тестовом режиме. В 2024 г. продолжилось инвестирование.
На территории предприятия специально для нового цеха переработки установили трансформаторную подстанцию на 1 тыс. кВт-час и автоматизированную весовую. С помощью видеокамер происходит распознавание номеров машин, и вся информация о загрузке автоматически поступает в программу бухгалтерского учета (номер машины, ее вес брутто, нетто). Ещё появится сканер для накладных.
Когда я была на заводе, грузовые машины заезжали с виноградом сорта Бьянка, собранным комбайном. В этом году сезон начали рекордно рано — 8 августа (в прошлом году — 20 августа). Меня удивило то, что после разгрузки кузов каждой машины моют водой из шланга, что не часто встречается даже на винном производстве. Специально для этого перед приемными бункерами провели ливневую канализацию, в которых есть автоматические ловушки для удаления мусора.
На винодельне установлены три линии переработки. В каждую линию входят бункер, гребнеотделитель, дробилка и пресс. Особая гордость предприятия — два пневматических пресса Bucher XPert объемом 25 т (с двумя загрузочными люками, что позволяет прессовать целыми гроздями) и 15 т. Есть и один гидравлический пресс, который отличается тем, что работает постоянно (пневматические — периодического действия). Он удобнее для использования на некоторых сортах винограда. За сезон планируется перерабатывать до 6-6,5тыс. т винограда.
По словам директора по производству Геннадия Бодруга, в этом году у виноделов сложный сезон, т.к. в ягодах винограда меньше сока, и будет собрано меньше урожая (гроздья легче). Но поскольку сезон начали раньше, качество винограда соответствует требованиям для производства коньячных виноматериалов. Бьянку перерабатывают с сахаристостью 180 г/л и кислотностью 8-9 г/л. Просто условия для брожения в этом году намного сложнее, потому что температура воздуха очень высокая, и виноград поступает на завод теплым, даже горячим. Дрожжам сложнее работать, а холодильная установка будет приобретена только в следующем году. По этой причине ещё не запустили программу по производству вин.
Ёмкостной парк (танки для настоя, ферментации и хранения) почти укомплектован. Цистерны из нержавеющей стали разного объема изготовил отечественный производитель — Artinox (Molinart Grup). Почти все из них оборудованы «рубашками» для охлаждения и автомойкой (внутри есть инфраструктура из труб с распылителем, и она омывает емкость автоматически).
Поскольку помещение винодельни уже заполнено оборудованием, ещё несколько емкостей для хранения виноматериала будут установлены во дворе предприятия. Это связано с тем, что, когда виноград перерабатывается отдельно по сортам, все емкости не могут заполняться до верха. Поэтому необходимо иметь больше цистерн разного объема.
Побывав на многих винодельнях не только в Молдове, но и за рубежом, на Călărași Divin я отметила почти полное отсутствие шлангов. Для перекачки используются жёсткие трубопроводы из нержавеющей стали.
В прошлом сезоне шланги в цехе ещё были, а в этом году их уже почти не видно (на 100% никак не обойтись). Что это даёт? Во-первых, линии можно переключать только с помощью кранов. В любую ёмкость можем послать сусло или виноматериалы, переместить их из одной в другую, даже в другой цех. Кроме того, это очень важно с точки зрения гигиены, т.к. промывать шланги намного сложнее, чем трубопроводы. Мы перекачали сусло — сразу все промыли. И все остается чистым — полы, оборудование, трубопроводы», — отметил Геннадий Бодруг.
Ещё из новшеств в цехе первичной переработки — аппарат подготовки для активации дрожжей. Он нагревает воду, затем происходит гидратация дрожжей, их размножение и акклиматизация к температуре сусла, которое находится в цистерне (сусло добавляется автоматически, порционно). Поэтому дрожжи не получают стресса. Они комфортно размножаются и попадают в подготовленную среду. На это уходит около часа. Потом аппарат подключают шлангом к ёмкости (вот где остался шланг), куда автоматически перекачивается дрожжевая масса. Важно, что в этом деле исключен человеческий фактор. В данном случае есть полный контроль температуры и количества задаваемого сусла.
На следующий год запланировано приобрести две холодильные установки — для мезги (труба в трубе) и для сусла во время брожения, дрожжевой пресс и с десяток емкостей на 120-130 т, которые будут стоять на улице. На данном этапе сумма инвестиций в первичку составила 60,6 млн леев, или свыше 3 млн. евро.
Обращает внимание ещё такая «мелочь». На территории предприятия от въездных ворот до приемных бункеров (1600 кв. м) сняли асфальтовое покрытие, уложили новую щебенку и плитку. А старый асфальт я видела выгруженным возле виноградников. Приедет специальная машина, чтобы его размельчить, и из полученной массы сделают покрытие дорог на виноградниках.
Постоянное улучшение
Новый цех первичного виноделия стал ядром преобразований в производственном процессе компании Călărași Divin. Отрадно отметить, что это и другие изменения на производстве связаны с подготовкой закуска программы производства качественных вин. Для этого есть отдельные участки виноградников, технологическое оборудование, в цехе розлива выделено место для еще одной линии розлива — для вина.
Кстати, линия розлива для крепких напитков работает каждый день, весь месяц. Это, не считая мелкосерийного розлива (он делается в другом месте) самых дорогих дивинов и в декоративные бутылки.
Мы разливаем в среднем 10 тыс. дал различной продукции, или 200 тыс. бутылок (0,5 л) в месяц, — говорит собственник компании Călărași Divin Ильдар Халитов. — К Новому году, конечно, больше, в июне — поменьше. У нас стабильное производство, все заранее планируем, т.к. производственный цикл очень длинный, включая выдержку дистиллятов. На складе готовой продукции, в зависимости от сезонности, стараемся иметь запас от двух до трех месяцев, чтобы сразу можно было удовлетворить спрос торговых партнеров. Также мы изменили логистику. Ею занималась дочерняя компания — Călărași Divin plus, которая имела статус торговой площадки. У нас был собственный склад на Tracom, куда мы отгружали продукцию с завода и там распределяли. Более года назад мы перенесли центр отгрузки на завод, где формируются товарные партии и маршруты. Это оказалось быстрее и выгоднее. Таким образом, стараемся совершенствовать все процессы в компании».
