În Moldova există o fabrică constructoare de mașini pentru echipamente alimentare și biochimice, care după tehnologiile aplicate nu are egal nu doar în Moldova, dar și în regiune. Este vorba de compania ARTINOX (MOLINART Grup SRL), ai cărei clienți sunt întreprinderi de vinificație, de fabricare a berii, a băuturilor alcoolice și nealcoolice tari, a mierii, de lactate și alte produse alimentare, produse farmaceutice, cosmetice și parfumerie, produse biochimice.
Calitatea înaltă a echipamentelor fabricate atrage clienți din Franța, Belgia, Olanda, Germania, Polonia, România, Ucraina, Rusia, Azerbaidjan, Kazahstan și Uzbekistan. ARTINOX ajută lumea să recunoască Moldova ca producător de echipamente tehnologice.
ARTINOX a fost creat de Viorel Varzari, antreprenor și inginer-tehnolog al echipamentelor de procesare a alimentelor. Împreună cu directorul tehnic Stefan Breahna, el a vorbit despre această întreprindere unică în Europa de Sud-Est.
Viorel Varzari: Tatăl meu mi-a lăsat o moară. Aceasta a și determinat direcția primei mele afaceri. Am început să fac utilaje pentru mori și pentru ulei vegetal, care funcționează și astăzi. Apoi am părăsit această afacere pentru a mă ocupa de agricultură. Credeam că agricultura e pentru mine, dar s-a dovedit că nu este așa. În 2009, am vândut și această companie și mi-am pus întrebarea – ce pot face cel mai bine? Desigur, ceea ce am învățat. Îmi place foarte mult să găsesc soluții pentru probleme de inginerie, mă pasionează utilajele de prelucrare a produselor agricole, tehnica.
În 2009, eu și Alexandra Placinta am înființat MOLINART Grup SRL și, cu câțiva angajați, am început să producem diverse produse decorative din inox – mobilier, balustrade etc. Am încercat să lucrăm calitativ și să ne dezvoltăm treptat – am reinvestit constant în echipamente noi pentru a efectua lucrări mai complexe și de înaltă calitate. În 2011, am început să producem echipamente pentru vinificație și fabricarea berii. Am călătorit prin Europa la expoziții și întreprinderi în căutarea ultimelor evoluții în acest domeniu, dotând treptat întreprinderea cu echipamentele necesare pentru îndoire și laminare, perforare, tăierea metalului cu ghilotina și plasma.
Am investit, în primul rând, în tehnologii și echipamente. Datorită acestui fapt, putem prelucra orice suprafață cu grosimea de până la 20 mm (2 cm). Din 2015, lucrăm nu doar în Moldova, dar și peste hotare. În 2018, din contul mijloacelor proprii și a profitului reinvestit, am început să construim cu forțe proprii o nouă uzină la Măgdăcești (15 km de la Chișinău), care a fost dată în exploatare în 2019.


– Ce face specială producția ARTINOX?
– Ștefan Breahna: Principala particularitate a producției noastre constă în faptul că noi producem rezervoare cu virole spiralate – din metalul laminat cu grosimea de până la 5 mm se sudează o virolă întreagă (partea cilindrică a rezervorului). Nu există suduri verticale sau orizontale. Întreaga sudură pe rezervorul cilindric este sub formă de spirală, fapt ce îi sporește fiabilitatea și, respectiv, rezistența întregii construcții. Concomitent cu operațiunea de bază este efectuată curățarea și șlefuirea sudurii. Drept rezultat, obținem un cilindru elicoidal de orice înălțime, cu un diametru de până la 10 m, cu suprafețe interne și externe perfect prelucrate.
Dacă coeficientul de rezistență a sudurilor prin metoda tradițională constituie 0,7-0,85, atunci prin metoda noastră inovativă acest coeficient este egal cu 1. Totodată, în timpul exploatării, rezervorul se curăță mai bine la spălare. În plus, se reduce și volumul de lucru, deoarece ne rămâne doar să sudăm fundul și capacul, pe care le producem singuri, și să instalăm furnitura (o parte o producem singuri, iar alta – o importăm din Italia și Germania).
Rezervoarele cu grosimea pereților de peste 5 mm sunt fabricate în volume de până la 5 mii de metri cubi, însă în acest caz este aplicată tehnologia tradițională.

– Prin ce se deosebesc rezervoarele?
Ștefan Breahna: Confecționăm rezervoarecu diferite tipuri de suprafețe. Sunt cu suprafețe interioare ”de oglindă”, pentru industria farmaceutică și alte producții, unde sunt necesare suprafețe perfect netede. Am avut comenzi pentru recipiente cu suprafață de oglindă, cu încălzire și agitator pentru fabricarea ciocolatei, rezervoare cu sistem de răcire pentru transportarea laptelui.
Sunt recipiente, spre exemplu, pentru vinurile seci, dar sunt și rezervoare, care rezistă până la 2 bari – pentru producerea beri, 6 bari – pentru vinurile spumante, de 10 bari și 20 de bari – pentru industria farmaceutica, iar pentru industria chimică producem rezervoare cu presiunea de până la 25 de bari.
– Cum este efectuat controlul calității?
Șrefan Breahna: Controlul calității este efectuat la toate etapele producerii echipamentului. Prima etapă – controlul de conformitate a calității oțelului. A doua etapă – controlul îmbinărilor sudate, a formelor canelurii marginilor sudate, precum și a parametrilor și formei îmbinărilor sudate. A treia etapă – testarea de curgere a rezervoarelor (umplerea cu apă fără presiune excesivă), testarea hidraulică cu suprapresiune/vid, defectoscopia cu ultrasunet.
Cisternele finite trec testările hidraulice pe loc, iar cele mari – la uzina cumpărătorului, deoarece au fost sudate acolo. Umplem rezervoarele cu apă timp de o zi pentru a ne asigura că nu există scurgeri. Testăm și recipiente de bere, pentru că acestea trebuie presurizate timp de 45 de minute. Și acratoforii – prin aceeași metodă (presiunea de lucru – 6 bari, calculată – 6,25, dar dăm 8 bari – cu rezervă). Rezervoare pentru producția chimică de o clasă specială. Acestea trebuie verificate cu ultrasunet (pentru a exclude defectele la suduri), cu presiune și testare cu apă.
– De unde procurați metalul?
Viorel Varzari: ARTINOX este singura companie din Moldova, care procură table și bobine de oțel direct de la uzina metalurgică din Finlanda. Această companie este unul dintre liderii mondiali în producerea inoxului de înaltă calitate. Volumul comenzilor noastre de la această uzină este de 2-3 mii de tone de metal pe an.
– Cum colaborați cu clienții din alte țări?
Ștefan Breahna: Compania noastră are reprezentanțe comerciale în Rusia, România și Germania. În prezent, deschidem un birou comercial în Cehia. Rezervoarele de dimensiuni standarde sunt fabricate la uzină. Pentru rezervoarele supradimensionale sunt confecționate detaliile, care sunt transportate ulterior la fabrica cumpărătorului, unde cu ajutorul tehnologiei moderne de sudare este efectuată asamblarea. Pentru comenzile din Moldova pleacă o echipă din șase lucrători. Anul acesta, 24 de specialiști au lucrat în Daghestan, unde au fost asamblate 70 de rezervoare cu capacitatea de la 100 până la 1000 de metri cubi,
– În Moldova se atestă un deficit al specialiștilor. Cum ați soluționat problema personalului?
Ștefan Breahna: Specialiștii de bază – sudorii și lăcătușii (ei lucrează în pereche). Avem muncitori calificați și începători. În fiecare an la noi vin absolvenții școlilor polivalente, unde sunt pregătiți electrogazosudori și lăcătuși. La noi, într-un an sau doi, le perfecționăm calificarea până la nivelul dorit. Întreprinderea are o clasă specială pentru pregătirea personalului.
Întregul colectiv numără circa 120 de persoane. Nemijlocit în procesul de producție sunt antrenați 100 de oameni. Angajații sunt aduși din Chișinău cu autocarul, alții vin singuri cu mașina din suburbii, dar și din satele apropiate – Măgdăcești, Ratuș, Peresecina, Pașcani.
Pentru lucrători sunt create condiții foarte bune. Atelierele sunt dotate cu un sistem puternic de ventilare, posturile de sudură sunt îngrădite. Vestiarul spațios este dotat cu pardoseală cu încălzire, cabine de duș cu apă caldă, mașină de spălat. Am amenajat și o cantină, unde, după anularea restricțiilor sanitare legate de pandemie, vor fi organizate mese calde. Între timp, angajații utilizează cuptorul cu microunde și aparatul de cafea.
Viorel Varzari: Avem un personal tehnic și de inginerie foarte bun. Pe lângă localnici, în echipa noastră avem specialiști din Olanda, Ucraina, Italia și România. În condițiile pandemiei, aceștia lucrează la distanță.
În afacerea noastră comună, eu sunt director general și inginer, Alexandra Placinta – director financiar. Directorul tehnic Ștefan Breahna este mâna mea dreaptă. În primii cinci ani, el a lucrat cu mine câte 16 ore pe zi. La cea de-a 10 aniversare de activitate, i-am oferit lui Ștefan drept cadou 10% din capitalul statutar al întreprinderii. Chiar și așa îi motivăm pe angajații noștri.
– Ce este cel mai important în activitatea Dvs.?
Viorel Varzari: Aș evidenția patru aspecte – calitatea, prețurile, timpul (viteza de executare a comenzii) și soluționarea problemei clientului cu oferirea celei mai bune opțiuni. Afacerea noastră e pentru afaceri, toți clienții noștri sunt practic ca niște rude, deoarece contractele, de regulă, sunt de lungă durată. Un contract poate fi executat în jumătate de an sau chiar un an. Am avut un subcontract în Tiumeni: timp de patru ani, noi, cu o echipă din 40 de oameni, am asamblat o uzină, ce nu are analogi în lume. Acolo sunt aplicate biotehnologii pentru procesarea profundă a grâului și producerea a până la 20 de denumiri de produse cu valoare adăugată înaltă
În Moldova am reutilat peste 80% din vinării. Tehnologia noastră este a secolului XXI: îi putem oferi clientului cea mai înaltă calitate, cele mai bune prețuri și executarea rapidă a comenzilor.
Acești zece ani au fost o perioadă de dezvoltare foarte rapidă, timp în care am implementat peste 500 de proiecte, inclusiv în străinătate. Jumătate din exporturi îi revine Rusiei (am lucrat chiar și în latitudinile nordice, la minus 40 °C), ponderea Ucrainei este de 10-15%, iar a țărilor UE – 35-40%. S-a lucrat enorm, am lucrat în două ture. Din fericire, avem de lucru, pentru că afacerile se dezvoltă, astfel încât relațiile cu clienții durează mult timp.
– Dar dezvoltarea ARTINOX nu se încheie aici?
Viorel Varzari: Toate investițiile în ARTINOX constituie capital moldovenesc. Și continuăm să investim în dezvoltarea producției, în modernizarea echipamentelor, pentru că este imposibil să ne oprim în această industrie. O mulțime de echipamente le producem singuri.
Anul viitor intenționăm să deschidem un depozit, un showroom și un centru de deservire ARTINOX, unde vom vinde componente pentru industria noastră altor întreprinderi. Vor exista soluții pe care vreau să-i învăț pe alții, pentru a dezvolta această direcție. În plus, există mici ateliere care vor să crească. Pot să le ajut. În consecință, aceasta va impulsiona economia moldovenească.
În 2022, vom începe să construim încă un atelier. Cred că în câțiva ani vom extinde și suprafața de producție. Teritoriul întreprinderii (10 hectare) o permite. Aici construim o mică pensiune pentru clienții care vin din străinătate. Anterior, a fost creat un rezervor pentru a acumula apele freatice. Am obținut un iaz, care a fost aprovizionat cu pește, va exista și o zonă de recreere pentru angajații și oaspeții noștri.
Am creat uzina și marca ARTINOX cu mare dragoste pentru afacerea mea, de care mă ocup, este copilul meu, în ea e întreaga mea viață și stilul meu de viață.
– Mulțumim pentru interviu.
P.S. Pentru mai multe informații despre companie și serviciile sale, vizitați artinox.md.